我们是谁：每一层的创新
成立于2015年， PCB路径 是一家领先的直接制造商，专门从事高精度印刷电路板 (PCB) 制造和交钥匙 PCB 组装 (PCBA)。我们弥合了快速工程原型和可扩展大规模生产之间的差距，为汽车、工业自动化、医疗电子、电信和物联网领域的硬件初创公司、研发实验室和全球 OEM 企业提供服务。
通过拥有和运营专用制造和表面贴装组装设施，我们消除了第三方经纪人。这种垂直整合的制造模式保证了完整的供应链透明度、严格的质量责任以及从最初的可制造性设计 (DFM) 验证到最终整机发货的工厂直接定价。
与PCBPath合作的核心优势
硬件开发计划要求速度和不妥协的可靠性。我们的制造基础设施围绕三个基本支柱进行设计：
- 先进制造技术： 我们持续投资自动化激光直接成像 (LDI)、真空蚀刻、UV/CO2 激光钻孔和高速 SMT 贴装线，以支持复杂的多层、HDI、刚柔结合和高频电路设计。
- 超快周转时间： 我们专用的快速周转原型线 24/7 运行，使裸板制造周转速度尽可能快 24小时 并在几天内快速构建交钥匙 PCBA。
- 工厂直接成本效率： 由于所有工程审查、电路板制造、元件采购和 SMT/THT 组装均直接在我们的工厂网络内进行管理，因此客户可以从行业领先的成本结构和零隐性经纪人加价中受益。
端到端交钥匙 PCB 和 PCBA 解决方案
管理裸板、电子元件和组装的单独供应商会带来通信延迟和质量风险。 PCBPath 通过一站式管理整个工作流程来简化您的硬件生命周期：
- 预生产 CAM 和 DFM 审查： 每一份 Gerber、ODB++ 和 BOM 提交都会经过全面的工程检查 IPC-2221 和 IPC-6012 设计规则，用于在生产开始之前解决走线/空间、环形圈、阻抗和封装问题。
- 授权组件采购： 我们的采购团队专门从全球授权经销商和特许制造商处采购有源和无源元件，确保100%可追溯性和零假冒风险。
- 高精度PCB制造： 从标准 1–2 层 FR-4 原型到 32 层高速背板、金属芯 (MCPCB)、Rogers RF 基板和盲/埋微孔 HDI 板，我们按照严格的尺寸和电气公差进行制造。
- 自动化 SMT 和 THT 组装： 我们的装配线可处理 01005 微型无源器件、细间距 BGA、QFN、POP 封装和选择性波峰焊，完全符合 IPC-A-610 2 级和 3 级 做工标准。
- 多阶段测试和质量保证： 每个生产批次均经过飞针或夹具电子测试、3D 焊膏检测 (SPI)、自动光学检测 (AOI)、BGA 空洞 3D X 射线检测以及定制在线 (ICT) 或功能测试 (FCT)。
质量认证和 IPC 合规标准
PCBPath 的每个流程步骤都注重质量。我们的工厂按照严格的国际质量管理体系和环境法规运营：
| 认证/标准 | 合规范围 | 客户利益 |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | 涵盖销售、工程、PCB 制造和 PCBA 组装的质量管理体系 | 一致的批次重复性和记录的纠正措施可追溯性 |
| UL 认证（电子文件认证） | 刚性和多层层压板的易燃性和热安全合规性 (UL 94V-0) | 商业、工业和消费电力电子产品的安全认证有保障 |
| IPC-A-600 & IPC-6012 | 裸露刚性印制板的可接受性和性能规范（2 类和 3 类） | 验证铜镀层厚度、通孔完整性和介电可靠性 |
| IPC-A-610 & J-STD-001 | 电子装配可接受性和焊接电气/电子要求 | 通过 3D AOI 和 X 射线检查验证的高可靠性焊点 |
| RoHS 和 REACH 合规性 | 无铅层压板、HASL/ENIG 表面处理和无冲突材料管理 | 北美、欧洲和全球市场准入完全符合环保要求 |
我们的全球运营和制造设施
无论您的项目需要快速的 5 件式工程验证原型、中低批量试运行还是大批量批量生产，我们在中国的专业设施都经过战略性组织，可以高效地服务全球客户：
运营、工程和全球销售中心
位于 中国上海市青浦区竹英路200号3号楼，我们的国际总部设有 CAM/DFM 工程支持团队、零部件采购专家和多语言客户服务工程师。
大批量多层PCB制造工厂
位于 中国江西省吉水县城西工业园金工大道，我们的主要裸板制造工厂设有自动化电镀线、LDI 成像系统、阻抗测试实验室和专用的快速周转原型车间。
先进的交钥匙 PCB 组装 (PCBA) 设施
位于 中国浙江省平湖市平山大道4965号1号楼，我们最先进的电子组装工厂拥有多条高速 SMT 生产线、氮气回流焊炉、3D SPI/AOI/X 射线检测系统、保形涂层生产线和功能测试站。
在 PCBPath，我们的使命很简单：为全球工程师和企业提供可靠的质量、透明的工程支持以及我们制造的每块电路板的快速交付。
