À propos de PCBPath : fabrication mondiale de PCB à rotation rapide et fabricant clé en main de PCBA
Créé en 2015, PCBPath est un fabricant direct certifié ISO spécialisé dans le prototypage rapide de PCB, la fabrication HDI avancée et l'assemblage PCBA clé en main de bout en bout pour les innovateurs mondiaux en matière de matériel.
Accelerating Electronic Innovation with Intelligent Manufacturing
Créé en 2015, PCBPath est un fabricant direct certifié ISO spécialisé dans le prototypage rapide de PCB, la fabrication HDI avancée et l'assemblage PCBA clé en main de bout en bout pour les innovateurs mondiaux en matière de matériel.
Qui nous sommes : l'innovation à chaque niveau
Créée en 2015, PCBPath est un fabricant direct de premier plan spécialisé dans la fabrication de cartes de circuits imprimés (PCB) de haute précision et l'assemblage de PCB clé en main (PCBA). Nous comblons le fossé entre les prototypes d'ingénierie rapide et la production de masse évolutive, au service des startups de matériel, des laboratoires de R&D et des entreprises OEM mondiales dans les secteurs de l'automobile, de l'automatisation industrielle, de l'électronique médicale, des télécommunications et de l'IoT.
En possédant et en exploitant des installations dédiées de fabrication et d'assemblage en surface, nous éliminons les courtiers tiers. Ce modèle de fabrication verticalement intégré garantit une transparence totale de la chaîne d'approvisionnement, une responsabilité stricte en matière de qualité et une tarification directe en usine depuis la vérification initiale de la conception pour la fabricabilité (DFM) jusqu'à l'expédition finale de la fabrication en boîte.

Principaux avantages du partenariat avec PCBPath
Les calendriers de développement matériel exigent à la fois rapidité et fiabilité sans compromis. Notre infrastructure de fabrication est conçue autour de trois piliers fondamentaux :
- Technologie de fabrication avancée : Nous investissons continuellement dans l'imagerie directe laser automatisée (LDI), la gravure sous vide, le perçage laser UV/CO2 et les lignes de placement SMT à grande vitesse pour prendre en charge les conceptions complexes de circuits multicouches, HDI, rigides-flexibles et haute fréquence.
- Délais d'exécution ultra-rapides : Nos lignes de prototypes à rotation rapide dédiées fonctionnent 24h/24 et 7j/7, permettant des délais de fabrication de cartes nues aussi rapides que possible. 24 heures et des constructions PCBA clé en main rapides en quelques jours.
- Rentabilité directe en usine : Étant donné que tous les examens techniques, la fabrication des cartes, l'approvisionnement en composants et l'assemblage SMT/THT sont gérés directement au sein de notre réseau d'usines, les clients bénéficient de structures de coûts de pointe sans aucune majoration cachée des courtiers.
Solutions PCB et PCBA clés en main de bout en bout
La gestion de fournisseurs distincts pour les cartes nues, les composants électroniques et l'assemblage introduit des retards de communication et des risques de qualité. PCBPath rationalise le cycle de vie de votre matériel en gérant l'ensemble du flux de travail sous un même toit :
- Examen CAM et DFM de pré-production : Chaque soumission Gerber, ODB++ et BOM est soumise à une inspection technique complète par rapport à IPC-2221 et IPC-6012 règles de conception pour résoudre les problèmes de trace/espace, d'anneau annulaire, d'impédance et d'empreinte avant le début de la production.
- Approvisionnement en composants autorisés : Notre équipe d'approvisionnement s'approvisionne en composants actifs et passifs exclusivement auprès de distributeurs mondiaux agréés et de fabricants franchisés, garantissant une traçabilité à 100 % et un risque de contrefaçon nul.
- Fabrication de PCB de haute précision : Des prototypes FR-4 standard à 1 à 2 couches aux fonds de panier haute vitesse à 32 couches, en passant par les substrats à noyau métallique (MCPCB), les substrats RF Rogers et les cartes microvia HDI aveugles/enterrées, nous fabriquons selon des tolérances dimensionnelles et électriques strictes.
- Assemblage automatisé SMT & THT : Nos lignes d'assemblage gèrent les passifs miniatures 01005, les BGA à pas fin, les QFN, les packages POP et le brasage à la vague sélective en totale conformité avec IPC-A-610 Classe 2 et Classe 3 normes de fabrication.
- Tests en plusieurs étapes et assurance qualité : Chaque lot de production est soumis à un test électronique de sonde ou de montage volant, à une inspection 3D de la pâte à souder (SPI), à une inspection optique automatisée (AOI), à une inspection aux rayons X 3D pour la suppression du BGA et à des tests personnalisés en circuit (ICT) ou fonctionnels (FCT).

Certifications de qualité et normes de conformité IPC
La qualité est intégrée à chaque étape du processus chez PCBPath. Nos installations fonctionnent selon des systèmes internationaux rigoureux de gestion de la qualité et des réglementations environnementales :
| Certification / Norme | Portée de conformité | Bénéfice client |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | Système de gestion de la qualité pour les ventes, l'ingénierie, la fabrication de PCB et l'assemblage de PCBA | Répétabilité cohérente d’un lot à l’autre et traçabilité documentée des actions correctives |
| Répertorié UL (certifié E-File) | Conformité en matière d'inflammabilité et de sécurité thermique (UL 94V-0) pour les stratifiés rigides et multicouches | Certification de sécurité garantie pour l'électronique de puissance commerciale, industrielle et grand public |
| IPC-A-600 et IPC-6012 | Spécifications d'acceptabilité et de performances pour les cartes imprimées rigides nues (Classe 2 et Classe 3) | Épaisseur du placage de cuivre vérifiée, via l'intégrité et la fiabilité diélectrique |
| IPC-A-610 et J-STD-001 | Acceptabilité des assemblages électroniques et exigences électriques/électroniques soudées | Joints de soudure de haute fiabilité vérifiés par inspection 3D AOI et rayons X |
| Conformité RoHS et REACH | Stratifiés sans plomb, finitions de surface HASL/ENIG et gestion des matériaux sans conflit | Conformité environnementale totale pour l'entrée sur les marchés nord-américain, européen et mondial |
Nos opérations mondiales et nos installations de fabrication
Que votre projet nécessite des prototypes rapides de validation technique en 5 pièces, des essais pilotes de faible à moyen volume ou une production de masse à haut volume, nos installations spécialisées à travers la Chine sont organisées stratégiquement pour servir efficacement les clients mondiaux :
Centre d'opérations, d'ingénierie et de ventes mondiales
Situé à Bâtiment 3, n° 200, Zhuying Road, district de Qingpu, Shanghai, Chine, notre siège social international abrite notre équipe d'assistance technique CAM/DFM, des spécialistes de l'approvisionnement en composants et des ingénieurs du service client multilingues.
Usine de fabrication de PCB multicouches et à grand volume
Situé à Avenue Jingong, parc industriel de Chengxi, comté de Jishui, province du Jiangxi, Chine, notre principale usine de fabrication de cartes nues comprend des lignes de placage automatisées, des systèmes d'imagerie LDI, des laboratoires de tests d'impédance et des ateliers de prototypes dédiés à rotation rapide.
Installation avancée d'assemblage de PCB clé en main (PCBA)
Situé à Bâtiment 1, n° 4965, avenue Pingshan, ville de Pinghu, province du Zhejiang, Chine, notre usine d'assemblage électronique de pointe exploite plusieurs lignes SMT à grande vitesse, des fours de refusion à l'azote, des systèmes d'inspection 3D SPI/AOI/rayons X, des lignes de revêtement conforme et des stations de test fonctionnels.
Chez PCBPath, notre mission est simple : offrir aux ingénieurs et aux entreprises du monde entier une qualité fiable, un support technique transparent et une livraison rapide pour chaque circuit imprimé que nous construisons.
Automated DFM Intelligence
Instant algorithmic design verification scans your Gerber and BOM data to intercept layout risks before fabrication begins.
Uncompromising Quality DNA
Strict IPC Class 2 & Class 3 adherence, multi-stage AOI optical inspection, and complete component traceability.
Turnkey Component Supply Chain
Direct authorized sourcing network with DigiKey, Mouser, and certified tier-1 global distributors ensuring 100% genuine parts.

Industrial Prowess by the Numbers
Engineered for extreme reliability, our digital workshops combine high-speed SMT automation with nanometer-calibrated optical verification.
12 Ultra-High-Speed Modular SMT Lines
Powered by Panasonic NPM and Yamaha YRM20 mounters, achieving up to 01005 component placement and 0.3mm fine-pitch BGA mounting with zero misalignment.
160+ Countries Delivery Footprint
Strategic air freight partnerships with DHL, FedEx, and UPS provide expedited customs clearance and direct door-to-door delivery.
Micro-Precision Limits
Capable of fabricating mission-critical aerospace, automotive, and RF medical boards.
Automated Rapid Lane
AI-assisted Gerber DFM review starts the second files upload. High-priority orders jump directly onto dedicated continuous plating lines.
Interactive Smart Workshop Tour
Step inside our automated production lines. Every fabrication milestone is driven by world-class machinery from Japan, Germany, and Switzerland.

Precision Laser Direct Imaging (LDI) Cleanroom
Direct digital imaging transfers CAD artwork directly onto dry film photoresist via high-power solid-state lasers, completely eliminating film dimensional deformation.
Key Technical Parameters
- Resolution / Minimum Trace:2 mil / 2 mil (50 μm)
- Alignment Accuracy:±10 μm (Dynamic Stretch Compensation)
- Cleanroom Standard:Class 10,000 Constant Temp & Humidity
Certified for Mission-Critical Engineering
Audited and certified by leading international testing institutes. Our manufacturing processes strictly comply with automotive, medical, industrial, and consumer electronics criteria.
Quality Management System
Standardized operational quality management across engineering review, raw laminate warehousing, and fabrication.
Automotive Quality Standard
Rigorous automotive PPAP, APQP, and FMEA risk mitigation for high-vibration and extreme-temperature vehicle electronics.
Environmental Management
Green manufacturing protocols with closed-loop wastewater treatment and continuous energy efficiency improvements.
Underwriters Laboratories Safety
Certified flame retardancy and dielectric breakdown safety testing for global export into North American markets.
Hazardous Substance Free
Guaranteed 100% lead-free, cadmium-free, and mercury-free surface finishes including Lead-Free HASL and ENIG.
Chemical Safety Standard
Strict monitoring of Substances of Very High Concern (SVHC) to ensure chemical and human health safety.
IPC Association Member & Calibrated Testing
All fabrication strictly conforms to IPC-A-600 standards for bare boards and IPC-A-610 standards for PCBA soldering. Dedicated cleanrooms and testing labs ensure medical-grade and automotive-grade reliability.
A Trajectory of Relentless Craftsmanship
From rapid bare-board prototyping to an integrated global digital manufacturing network, explore how we evolved.
Establishment of Rapid Prototyping Facility
Founded by senior PCB process engineers in Shenzhen, setting up the first dedicated 24-hour fast-turn rigid PCB prototyping workshop.
Hitachi Laser Drilling & HDI Breakthrough
Commissioned Japanese Hitachi laser micro-drilling systems and German vacuum lamination presses, expanding into 1-3 stage HDI and 32-layer boards.
Automated SMT Assembly & Component Supply Chain
Built our first cleanroom SMT workshop equipped with high-precision Yamaha and Panasonic lines, unlocking one-stop turnkey component procurement and assembly.
Cloud DFM Engine & Digital Smart Factory
Rolled out our proprietary online DFM analysis system and digital MES platform, providing instant quote calculations and automated fabrication tracking.
160+ Countries Network & Green ESG Operations
Established air cargo logistics hubs serving hardware innovators in North America, Europe, and Asia, while obtaining ISO 14001 green factory accreditation.
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